（河北台 宋肖肖 孙兰）从人类学会炼铁以来，“碳”就扮演着最关键、最重要的还原剂角色。随着碳达峰、碳中和成为全球产业发展的主旋律，河钢集团不断探索“以氢代碳”氢冶金技术，持续引领中国钢铁工业绿色低碳转型。《高质量发展调研行》今天邀您一起《探寻钢铁氢未来》。

　　来到河钢集团张宣科技特钢公司的板坯连铸作业区，一块块火红的汽车板钢坯从切割机出来，顺着辊道缓缓移向库房。河钢集团张宣科技特钢公司副总经理吕艳伟告诉我们，这就是2024年12月16日刚刚投产的全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线，生产出来的并不是普通的钢坯，而是真正的“绿钢”。

　　吕艳伟拿出一瓶黑色的小铁球自豪的说，这就是生产绿色汽车钢板坯的主要原料——氢基直接还原铁，是由120万吨氢冶金示范项目一期工程生产出来的，采用全球首创富氢零重整直接还原技术，与传统的“高炉+转炉”长流程工艺相比，全年碳减排比例达到70%以上，全年二氧化碳减排量在80万吨，接近于塞罕坝林场一年的固碳量。

　　“氢能被誉为21世纪的终极能源，以氢代碳能够使钢铁生产从源头和根本上摆脱对化石能源的绝对依赖。”这关键性的第一步就在2022年12月16日，河钢集团全球120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，它标志着我国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐。以氢冶金为新起点，河钢集团不断刷新“首例”“首创”纪录，绿色领跑的新赛道不断延伸，低碳创新的应用“半径”持续扩围。

　　走在河钢张宣科技工厂，配有美式咖啡馆的科创园引人注目，这里有6个院士团队和国家重点实验室中试基地，5个省级重点实验室中试基地，知名科研院所、业界大咖都汇聚于此，科技范儿成为河钢集团张宣科技的引人之处。河钢已经与北京科技大学、中国科学院相关院所、中国环境科学研究院聚焦绿色创新，分别签署战略合作协议，持续为钢铁工业绿色转型示范区注入更加强劲的动力源。

　　按照河钢集团工作部署，张宣科技正加快建设中国首个钢铁工业绿色转型示范区，其中，致力打造氢冶金产业园，布局张家口区域风光资源，打造氢气制、储、用绿色氢能产业链，壮大氢冶金产业优势；实施全球首个“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程技术开发与应用项目，从而建成全球领先的氢冶金生产与科研基地。

　　2024年5月全球首例氢冶金绿色DRI产品实现顺利连续生产 拍摄 李广明

　　在张宣科技钢铁工业绿色转型示范区展馆，一个个关键节点的记录折射出河钢探寻“氢冶金”的奋斗历程。

　　2023年5月，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI直接还原铁产品，这是氢冶金核心关键技术创新的重大突破。

　　2024年3月，全球首例“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程项目在张宣科技正式启动实施，填补我国钢铁工业面向碳中和目标的工艺路径空白。

　　2024年9月，河钢氢冶金示范工程成功应用绿氢作为还原气实现稳定生产，必赢展示了绿氢新能源应用于冶金工业化生产的广阔前景。

　　目前，河钢集团已经完全打通了从绿氢到绿色产品的全流程、全智能、全系列的新一代钢铁冶金流程，呈现出钢企的未来绿色天空。河钢集团正协同推进氢冶金电炉工艺、氢冶金电炉生产汽车板组合工艺等工艺组合，致力构建形成“6种工艺+6类产品+5个等级”的低碳排放钢、绿钢、近零碳排钢产品矩阵，规划到2026年具备741万吨低碳排放产品生产能力，与2021年同口径相比，平均碳排放强度可降低52%。河钢集团战略研究院可持续发展研究中心主任田京雷介绍，河钢集团将通过与上下业共同推进绿色低碳材料技术的创新与应用，河钢加快打造中国乃至世界钢铁工业绿色低碳全产业链、全价值链的先锋企业，持续引领钢铁行业绿色低碳发展。